無(wú)鉻達(dá)克羅是如何進(jìn)行制備的？

一、無(wú)鉻達(dá)克羅一般分為三種成分：

　　1.該成分是由鱗片狀鋅、鋁粉和乙二醇化合物組成的銀灰色糊狀物。

　　2.該組分是由重鉻酸鹽和去離子水組成的橙紅色水。

　　3.該組分是主要由纖維素組成的水溶性增粘劑(白色粉末)。

　　二、無(wú)鉻達(dá)克羅的包裝

　　無(wú)鉻達(dá)克羅是一種三組分類(lèi)型。一種成分是鋅鋁膏成分，我們公司一般用8.3kg鐵桶包裝。包裝材料還用作20千克無(wú)鉻達(dá)克羅的混合和分散容器。第二種成分通常用20公斤至200公斤的塑料桶或11.7公斤的小塑料桶包裝。使用時(shí)，按比例要求加入規(guī)定量的一種成分，第三種成分裝入5公斤的小鐵桶中。使用時(shí)，根據(jù)所需粘度稱(chēng)取一定量的混合。

三、無(wú)鉻達(dá)克羅攪拌分散設(shè)備

無(wú)鉻達(dá)克羅涂料專(zhuān)用攪拌設(shè)備需要高速分散葉輪、調(diào)速傳動(dòng)裝置和加熱冷卻專(zhuān)用水浴。攪拌設(shè)備的關(guān)鍵部件是鋸齒形圓盤(pán)葉輪。它由高速旋轉(zhuǎn)的主軸驅(qū)動(dòng)。當(dāng)它在攪拌容器中旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體流動(dòng)如圖2所示。攪拌容器內(nèi)的油漆被葉輪循環(huán)滾動(dòng)，產(chǎn)生較大的渦流。在這一區(qū)域，鋅鋁粉顆粒受到強(qiáng)烈的剪切和沖擊，使其迅速分散到溶劑中。根據(jù)上述原理，葉輪與攪拌容器的直徑關(guān)系一般為1:2.8 ~ 4左右，只有當(dāng)葉輪圓周速度達(dá)到20m/s左右時(shí)，才能獲得滿意的分散效果，但轉(zhuǎn)速不宜過(guò)高。否則，油漆會(huì)飛濺，葉輪會(huì)暴露出來(lái)，并引入大量空氣。同時(shí)，過(guò)大的剪切力會(huì)導(dǎo)致涂液中的鋁板彎曲變形。葉輪安裝在合理的位置，葉輪的插入深度可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的粘度和轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)整。

四、無(wú)鉻達(dá)克羅的制備工藝

　　1.涂布液的配制：組分1與組分2的比例為8.3千克：11.7千克；增粘劑60-80克。

　　1.打開(kāi)組件蓋，用鏟勺將粘聚在桶底的鋅鋁粉翻起，用攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢瑁蛊滠浕删鶆虻臐{料。

　　2.打開(kāi)雙組份桶蓋，吸11.7kg2液體，放入塑料桶中。

　　3.將兩個(gè)組件放入水浴中，打開(kāi)加熱或冷卻裝置，將兩個(gè)組件調(diào)節(jié)至25。

4.在重新確認(rèn)兩種組分的重量和溫度后，將兩種組分慢慢倒入一種組分中(通常分兩次)，啟動(dòng)混合器，用攪拌速度控制反應(yīng)溫度。當(dāng)溫度升至35時(shí)，需要降低攪拌速度。當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度不再上升時(shí)，加快攪拌速度。當(dāng)溫度下降時(shí)，根據(jù)需要用刮刀細(xì)度計(jì)測(cè)量的細(xì)度。當(dāng)其達(dá)到約15時(shí)，加入稱(chēng)量的增粘劑

5.根據(jù)無(wú)鉻達(dá)克羅涂料制備表填寫(xiě)并記錄。

6.緩慢攪拌6-8小時(shí)后，按照配漆表的要求，檢查涂料的粘度、pH值、比重、3r6含量，檢查是否都符合規(guī)定的指標(biāo)范圍，填寫(xiě)《無(wú)鉻達(dá)克羅槽液維護(hù)管理表》，然后用80-100目篩網(wǎng)過(guò)濾后，放入生產(chǎn)線的涂料槽中。